Aleacion C276
Descripción:
C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo con una pequeña cantidad de tungsteno, que presenta una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes hostiles. Las aplicaciones incluyen y no están limitadas a, revestimientos de pilas, conductos, amortiguadores, depuradores, calentadores de gas de pila, intercambiadores de calor, recipientes de reacción y evaporadores. Las industrias en las que se puede utilizar C276 son el procesamiento petroquímico y químico, la generación de energía, la producción farmacéutica, de pulpa y papel y el tratamiento de desechos por nombrar algunos.
Resistente a la corrosión
C276 es conocido como el material más resistente a la corrosión universalmente disponible en la actualidad. Se utiliza en una variedad de ambientes desde moderadamente oxidante a fuertes condiciones reductoras. El factor limitante cuando se trata de entornos oxidantes fuertes es el bajo contenido de Cr, lo que significa que no son deseables ambientes de ácido nítrico concentrados calientes. Aunque C276 tiene una resistencia excepcional al ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, cloruros de ácido, disolventes, ácido fórmico y acético, anhídrido acético, cloruro húmedo, hipocloritos y soluciones de cloro. Además, tiene una excelente resistencia al ácido fosfórico a todas las temperaturas por debajo del punto de ebullición ya concentraciones inferiores al 65%.
La aleación C276 tiene una excelente resistencia a la corrosión por corrosión por corrosión y corrosión por corrosión y a atmósferas oxidantes. C276 también exhibe excelente resistencia a la corrosión por el agua de mar, especialmente bajo condiciones de hendidura, que inducen el ataque en otros materiales de uso común.
Fabricación y tratamiento térmico
C276 se puede formar usando varios procesos de trabajo fríos y calientes. Aunque C276 tiende a endurecerse, puede ser conformado en frío usando los métodos más agresivos tales como el embutido, el conformado en prensa o el punzonado. El conformado en caliente se debe realizar dentro de un rango de temperatura entre 870 ° C-1230 ° C (1600 ° F y 2250 ° F) con secciones más pesadas calentadas a un mínimo de 2000 ° F antes de formar. El recocido del material después del trabajo se aconseja y se debe realizar a una temperatura entre 2050 ° F y 2150 ° F seguido de un enfriamiento rápido en una atmósfera protectora o en un baño de enfriamiento rápido agitado. Para obtener un medio reductor, añadir 2% (en volumen) de alcohol etílico o propílico al agua.
Especificaciones:
N10276, B574 ASTM, ASME SB574, recocido, ASTM G28-A/B, mercurio, EN 10204-3.1, ASME B18.2.2 B619 ASTM, ASME SB619, B366 ASTM, ASME SB366, WPHC276, ASME B16.11, ASTM B564/ASME SB564, retirado a frío, caliente acabado, B575 ASTM, ASME SB575, laminado en frío, laminados en caliente, ASME B16.9, ASME B16.5, B462 ASTM, ASME SB462
Nombres comerciales comunes
Aleación INCONEL® C-276, Aleación Hastelloy® C-276
INCONEL® es una marca registrada del grupo de compañías Special Metals Corporation. HASTELLOY® es una marca registrada de Haynes International Inc.
Composición química:
