Descripción
Alloy 800H / 800HT® (UNS N08810 y N08811 / W.Nr. 1.4958 y 1.4959) son aleaciones de hierro-níquel-cromo reforzadas con soluciones sólidas, ofrecidas típicamente como una aleación de doble certificación que satisface los requisitos elementales de ambas aleaciones. La principal diferencia entre el material de aleación 800H y 800HT® es el contenido restringido de aluminio y titanio en 800HT®, lo que resulta en propiedades de fluencia y rotura de tensión más altas. Tanto la aleación 800H como la 800HT® son superiores a la aleación 800 (UNS N08800), con mayores propiedades de fluencia y de ruptura de esfuerzos. La aleación se utiliza típicamente para aplicaciones que implican una exposición a largo plazo a altas temperaturas donde se necesita resistencia de oxidación, cementación y otros tipos de corrosión a alta temperatura. El procesamiento de hidrocarburos, los hornos de tratamiento térmico y la generación de energía son algunas de las aplicaciones más comunes en las que se utiliza 800H & 800HT®. Los recipientes a presión y los componentes de los recipientes construidos a partir de 800H y 800HT® están aprobados bajo la ASME,
Código de la caldera y de los recipientes a presión, Sección
VIII, División 1.
Resistente a la corrosión
Los altos contenidos de níquel y cromo en las aleaciones 800H y 800HT® resultan en una excelente resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración. El alto contenido de níquel también aumenta la resistencia a la nitruración, aunque no tan buena como otras aleaciones tales como Aleación 600, que contiene un porcentaje más alto de níquel.
Fabricación y tratamiento térmico
Las temperaturas de trabajo en caliente deben estar entre 1600 ° F y 2200 ° F con la formación pesada que se realizará a temperaturas por encima de 1850 ° F. No se debe realizar ningún conformado entre 1200 ° F y 1600 ° F y se recomienda el precalentamiento de herramientas y matrices a 500 ° F para evitar el enfriamiento. El enfriamiento después del trabajo en caliente debe ser lo más rápido posible, evitando el tiempo extenso a temperaturas entre 1000 ° F y 1400 ° F. El trabajo en frío debe realizarse sobre el material en estado recocido. El alivio de tensión o recocido debe considerarse dependiendo de la cantidad total de deformación inducida por la fabricación teniendo en cuenta el servicio previsto del material.
Debido a que el crecimiento excesivo del grano puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas, se debe tener cuidado al seleccionar una temperatura de recocido y un tiempo a temperatura para el proceso. Si se desea deformar el material más del 20% y se desea un recocido final, se debe considerar el material de grano fino para el material de partida.
El alivio de tensión se realiza entre 1000 ° F y 1600 ° F y debe estar a una temperatura de 1 hora por pulgada de material o por un mínimo de 11/2 horas a 1600 ° F, lo que sea mayor. El recocido de recristalización se consigue a temperaturas entre 2100ºF y 2200ºF.
Especificaciones:
N08810/N08811, ASTM B408, SB408 de ASME, ASTM B564/ASME SB564, recocido, mercurio, EN 10204-3.1
Nombres Comerciales Comunes:
INCOLOY® aleación 800HT®
INCOLOY® y 800HT® son marcas comerciales registradas del grupo de empresas Special Metals Corporation.
Ficha de datos
Composición química:
