Descripción
Aleación 625 es una aleación de Ni-Cr-Mo que se utiliza para su alta resistencia, alta dureza, y su resistencia a la oxidación ya la corrosión. La resistencia de la aleación 625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y niobio sobre su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación se desarrolló para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada proporciona un alto nivel de resistencia general a la corrosión. Las aplicaciones incluyen y no se limitan a: aplicaciones de agua de mar, aeroespacial, procesamiento químico y nuclear.
Resistencia a la oxidación y corrosión
La aleación 625 tiene buena resistencia a la oxidación y al escalamiento a altas temperaturas. A las 1800 ºF, la resistencia a la escalada se convierte en un factor significativo en el servicio. Es superior a muchas otras aleaciones de alta temperatura en condiciones cíclicas de calefacción y refrigeración. El alto contenido de aleación de la aleación 625 le permite soportar una amplia variedad de ambientes corrosivos severos. Casi no hay ataques en entornos suaves tales como agua dulce y de mar, ambiente de pH neutro y medios alcalinos. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación sea muy resistente a la corrosión por picaduras y hendiduras.
Fabricación y tratamiento térmico
La aleación 625 se puede formar usando varios procesos de trabajo fríos y calientes. Debido a que la aleación se desarrolla para retener alta resistencia a temperaturas elevadas, resiste la deformación a temperaturas de trabajo en caliente y se requieren cargas mayores para hacer que el material se deforme. El conformado en caliente debe realizarse dentro de un rango de temperatura de 1700o a 2150oF. Durante el trabajo en frío, el trabajo del material se endurece más rápidamente que el acero inoxidable austenítico tradicional. La aleación 625 tiene tres tratamientos térmicos: 1) recocido de la solución en 2000 / 2200oF y quench del aire o más rápido, 2) recocido 1600 / 1900oF y enfriamiento del aire o más rápido, y 3) alivio de la tensión 1100 / 1500oF y enfriamiento del aire. El material recocido de la solución se utiliza comúnmente para las aplicaciones sobre 1500oF donde la resistencia al fluir es importante. El material recocido es el más utilizado y tiene la combinación óptima de propiedades de tracción y ruptura.
Especificaciones:
ASTM B446 gr. 1, gr. SB446 ASME 1, AMS 5666, recocido, ASTM G28 A&B, NACE MRO175/ISO 15156-3, GE S-400 / S-1000, EN10204-3.1, AMS 5599 SB443 ASME, ASTM B443, ASTM G28A, NACE MRO175, GR1 B443 ASTM, ASME SB443 GR1, AMS 5599
Nombres comerciales comunes
Aleación INCONEL® 625
INCONEL® es una marca registrada del grupo de compañías Special Metals Corporation.
Ficha de datos
Composición química:
