Descripción
La aleación 400 es una aleación monofásica de solución sólida que ofrece una resistencia superior a muchos ambientes corrosivos en un rango de temperatura desde cero a 800 ° F. La aleación 400 ha sido ampliamente utilizada en muchas aplicaciones, pero ha sido particularmente útil en el procesamiento marino y químico. Las aplicaciones típicas incluyen válvulas; Bombas y ejes de transmisión; Accesorios y sujetadores marinos; Componentes eléctricos y electrónicos; muelles; Equipo de procesamiento químico; Depósitos de gasolina y agua dulce; Alambiques de petróleo crudo, recipientes de proceso y tuberías; Calentadores de agua de alimentación de calderas e intercambiadores de calor; Y desairear los calentadores.
Resistente a la corrosión
La aleación 400 presenta resistencia a la corrosión por muchos medios reductores. Además, es una de las pocas aleaciones que se pueden usar en contacto con flúor, ácido fluorhídrico, fluoruro de hidrógeno o sus derivados. Se ha demostrado una resistencia excepcional en el ácido fluorhídrico en todas las concentraciones hasta el punto de ebullición. La aleación 400 también es resistente a muchas formas de ácidos sulfúrico y clorhídrico en condiciones reductoras. El comportamiento en el agua de mar también es excelente.
Fabricación y tratamiento térmico
En la fabricación pueden usarse operaciones típicas de conformación, conformado, mecanizado y unión para Aleación 400. Las operaciones de trabajo en caliente deben realizarse entre 1200 ° F y 2150 ° F. Para reducciones pesadas debe usarse una temperatura entre 1700 ° F y 2150 ° F. El trabajo en frío debe realizarse en material recocido.
Los tratamientos térmicos disponibles para la aleación 400 son ecualización de tensiones, alivio de tensión y recocido dependiendo de las propiedades mecánicas deseadas. La ecualización de estrés se realiza a una temperatura de 575 ◦ F durante un perıodo de 3 horas seguido de un enfriamiento rápido. Esto provoca un aumento en el límite de elasticidad sin efectos sobre otras propiedades. El alivio de tensión se logra a una temperatura entre 1000 ° F y 1050 ° F durante un período de 1 a 2 horas seguido de enfriamiento lento. Esto reducirá las tensiones sin producir una estructura de grano recristalizado y se recomienda obtener una distorsión mínima después de la remoción del metal. El recocido suavizará completamente el material endurecido y se llevará a cabo a temperaturas entre 1600 ° F y 1800 ° F durante 2 a 10 minutos seguidos de un enfriamiento rápido.
Especificaciones:
ASTM B164, ASME SB164, N04400, QQN D 281 enmienda 2 clase de un formulario 1, alivia estrés, libre de mercurio, EN 10204-3.1, B/SB564, frío dibujado, caliente acabado, ASTM B164 B366 ASTM, ASME SB366, WPNC-S, ASME B16.11, ASTM B564/ASME SB564, QQN D 281 enmienda 2 clase un formulario 1, ASTM B127, ASME SB127, QQN D 281 enmienda 2 forma 6, frío en la clase , LAMINADO EN CALIENTE
Nombres comerciales comunes
Aleación MONEL® 400
MONEL® es una marca registrada del grupo de empresas Special Metals Corporation.
Ficha de datos
Composición química:
